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工业上使用的粉碎机种类很多，通常按施加的挤压、剪切、切断、冲击和研磨等破碎力进行分类；也可按粉碎机作用件的运动方式分为旋转、振动、搅拌、滚动式以及由流体引起的加速等；按操作方式有干磨、湿磨、间歇和连续操作。实际应用时，常按破碎机、磨碎机和超细粉碎机三大类来分类。破碎机包括粗碎、中碎和细碎，粉碎后的颗粒达到数厘米至数毫米以下；磨碎机包括粗磨和细磨，粉碎后的颗粒度达到数百微米至数十微米以下；超细粉碎机能将1mm以下的颗粒粉碎至数微米以下。
粉碎机械选用原则：
1、掌握物料性质和对粉碎的要求。包括粉碎物料的原始形状、大小、硬度、韧脆件、可磨性和磨蚀性等有关数据。同时对粉碎产品的粒度大小及分布，对粉碎机的生产速率、预期产量、能量消耗、磨损程度及占地面积等要求有全面的了解。
2、合理设计和选择粉碎流程和粉碎机械。如采用粉碎级数、开式或闭式、干法或湿法等，根据要求对粉碎机械正确选型是完成粉碎操作的重要环节。例如处理磨蚀性很大的物料不宜采用高速冲击的磨机，以免采用昂贵的耐磨材料；而对于处理非磨蚀性的物料、粉碎粒径要求又不是特别细（如大于100μm）时，就不必采用能耗较高的气流磨，而选用能耗较低的机械磨，若能再配置分级器，则不仅可避免过粉碎且可提高产量。
3、周密的系统设计。一个完善的粉碎工序设计必须对整套工程进行系统考虑。除了粉碎机主体结构外，其他配套设施如给料装置及计量、分级装置、粉尘及产品收集、计量包装、消声措施等都必须充分注意。特别应指出的是，粉碎作业往往是工厂产生粉尘的污染源，如有可能，整个系统在微负压下操作。
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